ขั้นตอนการเชื่อมและการควบคุมคุณภาพโครงเหล็กสระว่ายน้ำ

I. ภาพรวม
โครงเหล็กทำหน้าที่เป็นโครงกระดูกของโครงสร้างสระว่ายน้ำทั้งหมด คุณภาพของการเชื่อมจะเป็นตัวกำหนดความปลอดภัยของโครงสร้างและอายุการใช้งานของสระน้ำโดยตรง การเชื่อมโครงเหล็กเกี่ยวข้องกับขั้นตอนทางเทคนิคหลายขั้นตอน เช่น การเลือกวัสดุ การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ และการป้องกันการเปลี่ยนรูป และจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด

ครั้งที่สอง การเตรียมวัสดุ
วัสดุที่เลือกสำหรับโครงเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (เกรด Q235B) มักใช้เป็นโครงหลัก เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังถูกกำหนดโดยการคำนวณการออกแบบ โดยโดยทั่วไปแล้วความหนาของการเคลือบสังกะสีจะต้องไม่น้อยกว่า 85 μm ในส่วนของวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม โดยทั่วไปจะใช้อิเล็กโทรด E4303 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.2 มม. และ 4.0 มม. ผสมกัน ใช้สลักเกลียวความแข็งแรงสูงเกรด 8.8 (แบบเสียดสี) โดยมีค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดที่ควบคุมระหว่าง 0.11 ถึง 0.15

ที่สาม การเตรียมก่อนการเชื่อม
การเตรียมการทางเทคนิค: ก่อนการก่อสร้าง จะต้องจัดทำแผนการก่อสร้างเฉพาะทางโดยละเอียด และต้องจัดบุคลากรในการก่อสร้างเพื่อทำความคุ้นเคยกับแบบแปลน รับฟังการบรรยายสรุปการออกแบบ และมีส่วนร่วมในการวิจารณ์การเขียนแบบ ต้องสร้างเครือข่ายควบคุมการสำรวจ กำหนดจุดอ้างอิงถาวร และการสำรวจการเคลื่อนที่แบบปิดที่ดำเนินการโดยใช้สถานีรวม

การรักษาวัสดุฐาน: ก่อนการเชื่อม ต้องทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุฐานเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น น้ำมันและตะกรันโรงสี สำหรับการเชื่อมที่ต้องการอุณหภูมิอุ่น อุ่น และหลังทำความร้อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ *รหัสสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก* (GB 50661-2011)

IV. ขั้นตอนการเชื่อม
การเชื่อมแทค: การเชื่อมแทคจะดำเนินการก่อนกระบวนการเชื่อมจริงเพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งส่วนประกอบและขนาดการประกอบที่แม่นยำซึ่งตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

ลำดับการเชื่อม: ลำดับการเชื่อมอย่างมีเหตุผลเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมการเสียรูป โดยทั่วไปลำดับควรเป็นไปตามหลักการของ "สมาชิกเว็บก่อนสมาชิกคอร์ด" และดำเนินไปอย่างสมมาตรจากศูนย์กลางออกไปด้านนอกทั้งสองด้าน สำหรับคานกล่องเหล็กขนาดใหญ่ที่มีหน้าตัดที่ซับซ้อน ควรใช้วิธีการควบคุมแบบคอมโพสิตที่ผสมผสานเทคนิคการตรึงแบบแข็งและเทคนิคก่อนการเปลี่ยนรูป (การเปลี่ยนรูปแบบย้อนกลับ)

การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม: ยกตัวอย่างการเชื่อมแผ่นเหล็กชุบสังกะสี: สำหรับแผ่นหนา 1.5 มม. รอยต่อเส้นรอบวงจะถูกเชื่อมอย่างต่อเนื่องโดยควบคุมกระแสการเชื่อมระหว่าง 120–150 A และความเร็วในการเชื่อมที่ 8–10 ซม./นาที สำหรับการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO₂ โดยทั่วไปกระแสจะถูกควบคุมระหว่าง 180–220 A การควบคุมการเปลี่ยนรูปการเชื่อม: ต้องตรวจสอบการเปลี่ยนรูปตลอดกระบวนการเชื่อม อาจใช้วิธีการควบคุมการเสียรูปแบบคอมโพสิตซึ่งประกอบด้วยการยึดจับแบบแข็ง การตั้งค่าล่วงหน้า (การเปลี่ยนรูปแบบย้อนกลับ) และเทคนิคการเชื่อมแบบ step-back โดยจะมีข้อจำกัดใช้กับจิ๊กประกอบเพื่อจำลองสภาวะการโหลดจริง สำหรับโครงการที่ซับซ้อน ระบบการรับพารามิเตอร์การเชื่อมแบบเรียลไทม์อาจใช้สำหรับการตรวจสอบแบบดิจิทัลด้วย

V. การตรวจสอบหลังการเชื่อม
จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมเมื่อการเชื่อมเสร็จสิ้น การตรวจสอบครอบคลุมลักษณะการเชื่อม ขนาด และการมีอยู่ของข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกหรือรูพรุน หลังจากการเชื่อมสระว่ายน้ำเหล็กที่ไซต์งาน การตรวจสอบการยอมรับจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เกณฑ์การตรวจสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ *รหัสสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก* (GB 50661-2011) และ *มาตรฐานสำหรับการยอมรับคุณภาพการก่อสร้างของโครงสร้างเหล็ก* (GB 50205-2020)