แนวคิดหลัก: ในยูนิตโมดูลาร์ที่ขยายได้ ข้อต่อแนวนอนและจุดสิ้นสุดในแนวตั้งระหว่างโมดูลหลักและส่วนที่ขยายได้นั้นไวต่อการรั่วไหลอย่างมาก วิธีการแบบดั้งเดิมอาศัยการตัดแบบแวบวับที่หน้างานและการใช้วิธีเคลือบหลุมร่องฟันอย่างกว้างขวาง ซึ่งคุณภาพการกันน้ำจะขึ้นอยู่กับฝีมือช่างของผู้ติดตั้งและสภาพอากาศที่เป็นอยู่เป็นอย่างมาก ด้วยแนวทางอุตสาหกรรมแบบสำเร็จรูป โรงงานจึงจัดหาส่วนประกอบกันน้ำที่ออกแบบตามสั่ง (แฟลช/ซีล) สำหรับทุกข้อต่อ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะมีป้ายกำกับหมายเลขการติดตั้งและการวางแนว ช่วยให้สามารถประกอบ "จับคู่และแก้ไข" ในสถานที่ได้อย่างแม่นยำโดยใช้ตัวยึดเชิงกล ในแง่ของวัสดุ สารเคลือบหลุมร่องฟันประสิทธิภาพสูง เช่น EPDM หรือยางซิลิโคน ให้ความต้านทานต่อสภาพอากาศที่เหนือกว่าและความต้านทานต่อชุดการบีบอัดแบบถาวรได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับสารเคลือบหลุมร่องฟันทั่วไป ทำให้เหมาะสำหรับข้อต่อแบบไดนามิกที่ต้องขยายและหดตัวซ้ำๆ ก่อนออกจากโรงงาน ระบบซีลจะผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบความแน่นหนาของอากาศ (อัตราการรั่วไหลของอากาศน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%) และการทดสอบฝนจำลอง เพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการกันซึมของข้อต่อ
ผลกระทบต่อลูกค้า: การเปลี่ยนความรับผิดชอบในการกันซึมข้อต่อไปที่โรงงาน กระบวนการนี้จะไม่ขึ้นอยู่กับทักษะของผู้เชี่ยวชาญด้านการอุดรูรั่วที่ไซต์งานอีกต่อไป อย่างไรก็ตาม ลูกค้าควรทราบว่าลำดับการติดตั้งและแรงบิดในการขันสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของโรงงานอย่างเคร่งครัด การเปลี่ยนทิศทางของส่วนประกอบหรือการละเว้นตัวยึดที่ไซต์งานจะส่งผลต่อตรรกะการปิดผนึกที่ได้รับการตรวจสอบในระหว่างขั้นตอนการผลิตสำเร็จรูป
